




當兩端預留切除余量較少時(shí),由于檢測裝置的結構原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此,也應注意對焊后無(wú)縫鋼管一定區域的檢測,及時(shí)發(fā)現鋼管端頭缺陷的擴展?! ?/p>
對在線(xiàn)使用奧氏體無(wú)縫鋼管,當絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位,應注意進(jìn)行滲透檢測,以發(fā)現應力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷?! ?/p>
但磁粉或滲透檢測只能對鋼管外表面進(jìn)行檢測,對內表面的缺陷則無(wú)能為力。對內表面的檢測,特別是裂紋類(lèi)缺陷的檢測,必須通過(guò)超聲波檢測來(lái)進(jìn)行。所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,運城無(wú)縫鋼管,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。


山西無(wú)縫管 太原無(wú)縫管 山西無(wú)縫管廠(chǎng)家 太原無(wú)縫管批發(fā)
熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長(cháng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,無(wú)縫鋼管生產(chǎn),管坯內部逐漸形成空腔,稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。


目前,液壓系統中使用的精密無(wú)縫鋼管主要為不銹鋼無(wú)縫管、普通無(wú)縫精密無(wú)縫鋼管、DIN2391高精密液壓精密無(wú)縫鋼管,不銹鋼無(wú)縫管雖然有著(zhù)優(yōu)越的機械性能,但由于價(jià)格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通無(wú)縫精密無(wú)縫鋼管雖然使用普遍,但其機械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(cháng)時(shí)間串油、試漏,工序復雜、費時(shí)、費材不可靠,且始終未能徹底清除管內殘留物,無(wú)縫鋼管價(jià)格,成為整個(gè)液壓系統隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統計,液壓系統中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示:液壓系統中使用普通無(wú)縫精密無(wú)縫鋼管的復雜工序無(wú)形中成為一種高投入、高耗費工作,從而使企業(yè)大大增加成本。


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