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切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,螺旋鋼管廠(chǎng)家批發(fā),再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。


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螺旋管生產(chǎn)的時(shí)候有哪些注意的呢? 1、螺旋管對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接,內焊接,現貨螺旋鋼管廠(chǎng)家,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。 2、螺旋管 目視檢查:由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。 3、螺旋管超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查。 4、螺旋管X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。 5、螺旋管打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。 6、螺旋管倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。 7、螺旋管道涂油打標:在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據客戶(hù)的要求進(jìn)行打標。


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所謂浮銹顧名思義就是浮到螺旋管上面的一層銹,用毛巾或者其他的東西一抹就可以去掉的,大同螺旋鋼管,簡(jiǎn)單的說(shuō)浮銹也算是沒(méi)銹,屬于正常狀態(tài)。螺旋管的生銹是年數久遠,至少在1年以上在室外經(jīng)過(guò)風(fēng)催日曬的螺旋管,生銹的螺旋管上面有大大小小的麻坑,這也是螺旋管浮銹與生銹的大區別。


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